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ralwo
Software für Maschinen und Anlagen

Software für Maschinen und Anlagen. Daten sichtbar machen.

ralwo PlantPulse, ralwo DocIntel und ralwo FlowOptimizer sind unsere Bausteine für Industrie-4.0-Software: Anlagendaten live, technische Dokumente auswertbar, Prozesse berechenbar. Jede Demo läuft im Browser: Sie klicken, fragen, schalten um und sehen, was das System daraus macht.

Alle Demos laufen mit simulierten Daten

ralwo PlantPulseAnlagen & Maschinen

Anlagendaten in Echtzeit, Anomalien mit Erklärung.

PlantPulse liest Signale aus SPS und SCADA über OPC UA und holt Auftragsdaten aus dem MES, zeigt Temperatur, Schwingung und Druck als laufende Kurven und rechnet OEE, Verfügbarkeit, Leistung und Qualität mit. Weicht ein Muster vom Referenzprofil ab, meldet die KI es – mit Begründung und empfohlener Maßnahme.

PLANTPULSE
Demo wird gestartet …
Abb. 01 — PlantPulse · Linie 1 · Maschine M-04Simulation

Was Sie sehen

  1. Streaming-Sensordaten

    Temperatur, Schwingung und Druck je Maschine, ein Messwert pro Sekunde, mit Grenzwertlinie.

  2. OEE-Kennzahlen

    Verfügbarkeit, Leistung und Qualität als Kacheln, die sich mit den Daten bewegen.

  3. Erklärte Anomalie

    Die Meldung nennt das betroffene Bauteil, die Abweichung und die Konfidenz der Einschätzung.

  4. Empfohlene Maßnahme

    Aus der Meldung wird ein Wartungsauftrag – mit einem Klick, freigegeben von Ihrem Team.

Typischer Einsatz

  • Anlagen-KPIs in Echtzeit

    Ein Blick auf Linie und Maschine ersetzt die Auswertung von gestern aus SCADA-Exporten.
  • Zustands­orientierte Instand­haltung

    Lager, Ventile und Antriebe werden gewartet, wenn ihre Daten es verlangen – nicht nach Kalender.
Integration
Signale
OPC UA · SPS/S7 · MQTT
Kontext
MES · SCADA · Historian
Ausgabe
Alarme · CMMS · REST-API
Betrieb
Edge im Werk · EU-Cloud
ralwo DocIntelTechnische Dokumente

Technische Dokumente werden auswertbar.

DocIntel liest Wartungshandbücher, Datenblätter und Prüfberichte und zieht daraus, was Ihr Betrieb braucht: Artikelnummern, Anzugsmomente, Intervalle, Sicherheitshinweise. Jeder Wert kommt mit Quelle und Konfidenz – Sie sehen, woher er stammt.

DOCINTEL
Demo wird gestartet …
Abb. 02 — DocIntel · Extraktion aus einem WartungshandbuchSimulation

Was Sie sehen

  1. Entitäten mit Konfidenz

    Artikelnummern, Anzugsmomente, Intervalle und Sicherheitshinweise, jeweils mit Konfidenzwert und Fundstelle.

  2. Strukturierte Ausgabe

    Dieselben Werte als JSON oder Tabelle – bereit für MES, ERP oder Ihr Instandhaltungssystem.

  3. Fragen an das Dokument

    Sie stellen eine Frage, die Antwort zitiert den Absatz und markiert ihn im Dokument.

  4. Nachvollziehbare Quelle

    Jede Antwort endet mit Seite, Absatz und Konfidenz. Nichts steht ohne Beleg im Ergebnis.

Typischer Einsatz

  • Wartungsdokumentation durchsuchbar machen

    Jahrzehnte an PDFs und Scans werden zu einer Wissensbasis, die Instandhalter direkt befragen.
  • Datenblätter in Stammdaten übernehmen

    Technische Werte aus Lieferantenunterlagen landen geprüft im ERP statt per Hand in Excel.
Integration
Eingang
PDF · Scan/OCR · DMS
Ausgabe
JSON · CSV · REST-API
Zielsysteme
MES · ERP · CMMS
Betrieb
EU-Hosting · On-Premise
ralwo FlowOptimizerProzesse

Engpässe sichtbar, Durchsatz berechnet.

FlowOptimizer bildet Ihre Prozesskette vom Wareneingang bis zum Versand als Modell ab, misst Durchsatz und Durchlaufzeit je Station und zeigt den Engpass. Schalten Sie die KI-Optimierung zu, sehen Sie vorher und nachher – bevor in der Halle etwas umgestellt wird.

FLOWOPTIMIZER
Demo wird gestartet …
Abb. 03 — FlowOptimizer · Prozesskette Wareneingang → VersandSimulation

Was Sie sehen

  1. Prozesskette mit Messwerten

    Fünf Stationen, je Station der Durchsatz in Stück pro Stunde und die Durchlaufzeit der gesamten Kette.

  2. Engpass-Erkennung

    Die Station, die den Takt begrenzt, ist markiert – als gemessener Zustand, nicht als Vermutung.

  3. Vorher und nachher

    Durchsatz, Durchlaufzeit und Kosten je Stück im direkten Vergleich, als Balken und als Zahl.

  4. Parameter zum Ausprobieren

    Schichten und Losgröße lassen sich verschieben; das Modell rechnet sofort neu.

Typischer Einsatz

  • Engpassanalyse einer Linie

    Bevor eine Maschine gekauft wird, zeigt das Modell, ob sie den Durchsatz überhaupt hebt.
  • Schicht- und Losgrößenplanung

    Planer vergleichen Varianten am Modell statt im laufenden Betrieb.
Integration
Daten
MES · ERP · CSV
Zeiten
BDE · MDE · OPC UA
Ausgabe
Szenarien · Report · REST-API
Betrieb
EU-Hosting · On-Premise
Individuelle Software

Software für industrielle Anlagen – entwickelt nach Ihren Anforderungen.

Die drei Bausteine zeigen, wie ralwo arbeitet: Daten anbinden, auswerten, erklären. Liegt Ihr Fall anders, beginnt es mit einer kostenlosen Erstberatung und endet mit einer Anwendung, die zu Ihrer Anlage passt.

Kostenlos · Unverbindlich · ca. 30 Minuten

Sprechen wir über Ihre Anlage.

In der kostenlosen Erstberatung klären wir Ihre Ziele, Ihre Datenlage und die Machbarkeit – ohne Verpflichtung.

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